充填速率—控制充填過程的油的流率；
注射壓力—控制油壓；
料筒溫度—控制料筒發熱圈的發熱量；
模溫—控制模具溫度或冷卻介質溫度；
時間—控制每個成型階段的時間長度。

機械操作

 
螺桿轉速—螺桿旋轉速度；
注射單元—控制注射行程；
鎖模動作—控制鎖模速度的快慢；
鎖模力—控制鎖模力的大小。

充填速率控制
通過控制進入注射液壓缸油的流率來控制模具中的塑料的流率。

注射時間控制
速度壓力轉換（VPT)
VPT轉化點控制方式
螺桿行程（射出量）設定          
模具壓力設定             
注射壓力設定

螺桿行程控制VPT
螺桿前進，直到模具充滿，螺桿在開始旋轉之前保持前進，然後螺桿返回開始點，VPT設定點就在模具充填滿的時刻，也就是螺桿停止前進之前的很小一段時間，可通過短射來驗証。

模腔壓力控制VPT
一壓力傳感器放置於模腔，當充填時，塑料壓力逐漸上升，然後突然上升。這個壓力突然上升點發生於模具充滿的時刻，這個壓力便為VPT轉換點。

注射液壓壓力控制VPT
液壓傳感器被放於注射回路去測量油壓，當模具充填滿時，注射壓力有一個突然上升，如果這點明顯，可用作VPT轉換點。

注射壓力控制
最大的注射液壓壓力
a.最大注射壓力設置得太低將限制充填率控制系統提供快注射率得能力。
b.最大注射壓力設的太高，在模具充填滿後，充填率控制系統還打開的話，將造成過保壓。

背壓控制
背壓
當螺桿旋轉以熔化，輸送下一次注射所需的塑料時，為防止螺桿後退，注射液壓缸中的壓力。

背壓控制
增加背壓
a.增加塑料的混合
b.增加螺桿產生的熱
 
減小背壓
a.減小塑料的混合
b.減小螺桿產生的熱

背壓控制
背壓可作為改變熔體溫度的快速有效的方法
 
注意：有的注射成型機在螺桿塑化的過程中，可以使用兩種或更多種不同的背壓，這可在注射過程中調整熱量的輸入

溫度控制
料筒
噴嘴
熱流道
模具


溫度控制
由於塑料的低熱傳導率，當熱從加熱器傳到料筒再傳到塑料的時候，隻有靠近料筒壁的塑料被加熱。因此，如果增加料筒前部的熱量，將引起熔料溫度的不均勻，這種不均勻性在熔體注射進模具後仍然存在。當要改變熔料溫度時，最好改變料筒中部和後部的溫度，以便螺桿能將受熱不均的塑料進行混合。料筒前部的溫度隻是用來保持塑料的熔料溫度，如果可能，晝量把料筒前部的溫度設置成與熔料溫度相同。


溫度控制
料鬥喉部溫度控制
1.用於控制料鬥喉部的金屬溫度
2.冷卻水通過料鬥喉部，以便冷卻此處的料筒部分。料鬥喉部的冷卻是為了保持塑料顆粒不被熔化或粘在喉部。
a.加熱過程中可能發生熔化
b.注射機停止成型（stop cycling)，但開著加熱器的時候可能發生熔化
注意：料鬥喉部的冷卻溫度的改變將會影響熔料溫度，故應該晝量保持溫度一致。

溫度控制
噴嘴溫度控制
1.用來控制噴嘴溫度
2.大部分成型機用溫度控制器來控制噴嘴的溫度（一些老式成型機使用電變壓器（power transformer))
3.噴嘴溫度控制的目的：
a.當噴嘴靠著模具時，保持噴嘴裡塑料不凝固
b.保持噴嘴區的熔料溫度

溫度控制
熱流道溫度控制
1.用於控制熱流道模具加熱部分的金屬溫度
2.熱流道溫度設定的目的是為了使每個型腔獲得一致的充填程度和壓力
3.在熱流板中的幾個區域和噴嘴的溫度設置是可調的，設置基於以下因素：
?每個型腔的塑料壓力
?成品重量
?成品尺寸

溫度控制
模溫控制
1.控制模具金屬溫度或冷卻劑溫度
2.調節塑料的冷卻速度
a.改變冷卻劑的溫度
b.改變模具中每個冷卻區域的冷卻劑的流動速度

溫度控制
液壓油溫度的控制
1.液壓油的溫度必須被控制。太高或太低都對機器和成型過程不利
2.液壓油的冷卻
a.通過一個熱交換的水循環
3.定期檢測液壓油溫
a.太高溫度會導致油的降解（degrade)和破壞油的密封
b.太低溫度將減慢閥的操作速度

時間控制
控制整個成型周期的操作時間，包括注射壓力時間、開模時間和合模時間。

注射單元控制
螺桿轉速（RPM)
?噴嘴斷開（sprue break)
?注射量（shot size)
?殘余量（cushion size)
?松退減壓（melt decompression)

注射單元控制
螺桿轉速
1.螺桿的旋轉速度（RPM)
2.螺桿rpm控制是設定螺桿傳送並熔化塑料時的旋轉速度
a.決定準備注射所需塑料的快慢
3.設定的螺桿轉速必須在開模之前完成它的旋轉
4.螺桿轉速太高將會導致：
a.由於高剪切熱引起塑料降解
b.熔料溫度上升

注射單元控制
噴嘴斷開（sprue break)
1.移動成型機注射單元，使得噴嘴與模具的注口不接觸
2.為了保持噴嘴裡的塑料不凝固，在螺桿旋轉完成之後把注射單元後退，就在注射開始之前又把它向前移。

注射單元控制
注射量（shot size)
1.每次注射所需要塑化的塑料量
a.在老式注射機上，通過螺桿行程的限位裝置來決定注射量。在塑化過程中，螺桿到達限位裝置時停止旋轉

注射單元控制
殘余量（cushion size)
1.在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量
2.在程式化注射成型機上，殘留量設置是一個閉環特征，用來在成型過程中保持預設的殘余量

注射單元控制
松退減壓（melt decompression)
1.在開模之前在料筒裡面釋放熔料壓力
2.熔料減壓是通過注射液壓缸的液壓使螺桿作少量後退
a.如果壓力未被釋放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱流道模具中，熔料可能漏進型腔，並堵住塑料流動。
 
鎖模控制
鎖模控制（clamp control)
?鎖模速度(clamp speed)
?鎖模力(clamp force)
?合模壓力(closing pressure)
 
鎖模控制
鎖模速度設置
1.鎖模至少有兩個開、合速度設置
2.當給一個合模信號時，成型機臺模板(platen)將快速移動，但在公母模具接觸之前，速度應該減慢，以免損壞模具

鎖模控制
鎖模力設置(clamp force setting)
1.鎖模力大小的設置用於使模具緊緊靠在一起
2.鎖模力的大小取決於模具中塑料想要頂開模具的力量
3.在液壓鎖模的成型機上：
a.通過改變液壓缸中的液壓壓力來改變鎖模力
4.在曲柄鎖模的成型機上